受疫情影响，2020TCT亚洲展——亚洲3D打印、增材制造展览会推迟于2020年7月在上海召开，作为亚洲最大、最专业的增材制造与数字化制造技术盛会，将汇聚全球增材制造产业链上、中、下游400多家品牌。

安世亚太子公司德迪智能致力于推进增材制造产业化发展，已连续两年参加亚洲3D打印展，推出一系列涵盖各种3D打印工艺的设备、解决方案及技术论坛等，收获众多关注与肯定。

2020 TCT亚洲3D打印展，安世亚太将继续聚焦生产方式创新，重磅推出自主研发的无人自动化生产线——激光光固化齿模专用自动化产线和激光粉床自动化连续生产系统，实现制造全流程无人值守、自动化连续生产，解决制造瓶颈。

激光光固化齿模专用自动化产线

激光光固化齿模专用自动化产线将自动化思维与智能制造深度融合，以SLA光固化成型技术为基础，集成多个（可按需定制）打印工位及清洗、漂洗、后固化、烘干后处理工位，无需人工干预即可完成从模型编辑、任务排产到打印成型，再到后处理全流程自动化一站式生产。

将要展示的标准版激光光固化齿模专用自动化产线（8工位）每小时可定制化生产齿模成品96个，相比同等打印尺寸的传统单机组合来说，可将产能提升至6-8倍，且全程无需人工干预，实现连续、自动、流程化的批量制造。

激光光固化齿模专用齿模自动化产线采用模块化设计，可针对同一模型打印、不同模型打印、多模型并发打印（即同工-多工-并工）等实际情况灵活拓展设备工位，最大程度满足客户定制化需求，实现精益化、柔性化生产。

激光粉床自动化连续生产系统

在当前复杂环境中，制造企业面临多种关键挑战，包括低成本的小批量制造、更短的交付时间要求、更灵活的软件控制需求、更少的人力成本需求、产品数据追溯和品质要求等。

针对这一制造业痛点，安世亚太自主研发了激光粉床自动化连续生产系统。该系统基于选择性激光烧结技术，拥有对模型进行内外表面处理及粉末回收处理的能力，并结合AGV小车组成柔性搬运系统，实现无人值守、无间断、全自动的连续批量制造。生产过程中的设备状态可实时监测，并进行数据追溯。

激光粉床自动化连续生产系统的优势在于：

①低成本、高效率

AGV无人搬运系统实现流水线各工位的联动，无需人工干预，有效降低人工成本，同时提高效率。

②拓展性强

可根据实际生产需求整合生产工艺，灵活定制工位数量和布局。

③高配置

设备拥有全自动清粉系统、粉末填充系统及烟尘过滤系统。

④数字孪生

利用数字化手段建立起包含生产阶段各种要素，实现全部生产过程的可视化监控，为分析和优化产品及生产过程提供依据。

⑤自主化控制系统

自主研发的控制系统——Apro，拥有高速可靠的数据解决方案、强大的边缘计算能力、可靠的设备软件系统以及托管式过程控制回路，可从容应对增材制造装备的复杂控制场景。

技术货架

除两大自动化生产线外，本届TCT，德迪也会将多年技术积淀整合成为技术货架展示出来，内容涵盖3D打印技术、设备、材料、控制系统及行业解决方案等方面，与客户共同探讨增材制造产业化发展。

APRO控制系统

APRO控制系统是安世亚太自主研发的一个3D打印领域通用控制平台。全面集成了数字化制造装备所需控制/传感模块，如运动控制器、扫描控制器、微喷控制器、高级传感器组件、数字IO、模拟IO，全部模块采用单24V供电、100M以太网接口，优化电气布线及可靠性。符合增材思维与操作逻辑的设备控制软件框架，大幅压缩3D打印装备制造商的新产品研发成本与上市周期。

陶瓷打印

安世亚太台湾团队研发的针对陶瓷领域的3D打印设备DLG-200也将在本届TCT Asia亮相。此设备采用选择性镭射凝胶技术，通过粉末及溶胶的填充及两种材质不同的烧结特性，除可打印全陶瓷零件与样品外，还能结合金属或高分子材料制造陶瓷基复合材料组件，成品具有收缩率低、密度高、精度高等优点。

此外，展会期间安世亚太还将展出基于教育、鞋底、涡喷等领域的实际应用案例，并针对制造业生产痛点、拓扑仿真、行业前沿应用等话题，进行详尽的分享与探讨，欢迎大家莅安世亚太展位，携手共创增材制造新时代！